精密机械加工容易产生误差的因素是多方面的，这些因素相互交织，共同影响着加工精度。以下是对这些因素的详细归纳和分析：
一、机床精度误差
⒈主轴回转误差：主轴是机床的关键部件，其回转精度直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差主要包括主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差以及主轴挠度等。这些因素都会导致主轴在回转过程中产生偏离平均回转轴线的运动，从而引入误差。
⒉导轨误差：导轨是机床上确定各部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的制造误差、不均匀磨损和安装质量都是造成导轨误差的重要因素。导轨误差会直接影响机床的运动精度，进而影响加工精度。
⒊传动链误差：传动链是机床中传递运动和动力的关键部件。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差，它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。传动链误差会直接影响机床的传动精度，进而影响加工精度。
二、刀具误差
⒈几何误差：任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的变化。刀具的几何误差包括刀尖的圆弧半径、刀具的磨损情况、刀具的安装精度等。这些因素都会影响刀具的切削性能，从而引入误差。
⒉切削力影响：在切削过程中，由于材料的塑性变形和断裂，会产生切削力和内应力。这些力的作用会导致工件的变形，尤其是在薄壁零件的加工中更为明显。切削力的大小和分布不均也会导致加工误差的产生。
三、工装与夹具误差
工装和夹具用于固定零件，保证加工过程中零件位置的稳定性。工装和夹具的设计、制造精度、磨损以及操作不当都可能导致零件的定位误差和过定位。定位误差包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差等，这些都会直接影响加工精度。
四、工艺系统误差
⒈工艺系统受力变形：在加工过程中，机床、刀具、工件和夹具等都会受到切削力的作用而发生变形。这种变形会改变各部件之间的相对位置关系，从而影响加工精度。特别是当工艺系统中工件的刚度相对较低时，变形对加工精度的影响更为显著。
⒉工艺系统热变形：在加工过程中，机床、刀具、工件和夹具等都会因为摩擦热、切削热等而产生热变形。热变形会改变各部件的尺寸和形状精度，从而影响加工精度。特别是在精密加工和大件加工中，热变形对加工精度的影响更为显著。
五、材料因素
⒈材料不均匀性：零件材料的硬度、韧性、热膨胀系数等物理性质的不均匀性会导致切削力的不稳定和加工过程的波动，从而影响加工精度。
⒉内应力：零件材料内部存在的内应力会在加工过程中逐渐释放并导致零件变形。这种变形会破坏原有的加工精度并引入新的误差。
六、其他因素
⒈环境因素：温度、湿度、振动、空气质量等环境因素都会对加工精度产生影响。例如温度的变化会引起机床和工件的热膨胀从而改变加工尺寸；振动则会影响加工表面的质量和平整度。
⒉操作人员素质：操作人员的技能水平、经验以及对机床性能的掌握程度都会影响加工精度。例如不恰当的切削参数设置、不准确的工件定位等都可能引入误差。