cnc五金件加工完成后，需要进行一系列严格的尺寸和精度检查，以确保产品符合设计要求和质量标准。以下是主要的检查内容和要求：
一、尺寸检查
⑴位置尺寸：
检查cnc五金件加工的部位到基准边（或基准点）的尺寸是否符合图纸要求。
cnc五金件加工检查加工部位相互间的位置尺寸，确保各部位之间的相对位置正确无误。
⑵形状尺寸：
对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸，确保形状符合设计要求。
对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸，验证斜面的倾斜度和角度是否正确。
⑶综合尺寸：
根据图纸或工艺要求，对五金件的整体尺寸进行测量，确保整体尺寸符合设计要求。
二、精度检查
⑴尺寸精度：
cnc五金件加工检查加工后的尺寸与设计要求之间的偏差，通常以公差来表示。对于汽车五金零配件等高精度要求的产品，尺寸精度要求可能达到微米级别或更高。
⑵表面粗糙度：
使用相应的测量工具（如表面粗糙度仪）检查加工表面的粗糙度，确保其在图纸或工艺要求的范围内。汽车五金零配件的表面粗糙度要求通常较低，如Ra 0.8μm或更小的范围内。
⑶平行度和垂直度：
使用专用工具（如直角尺、高度尺等）检查加工表面的平行度和垂直度，确保其与参考面之间的偏差在允许范围内。这些精度要求对于保证五金件在汽车装配中的配合和运行稳定性至关重要。
⑷其他精度要求：
根据具体产品和应用，还可能包括对称度、圆度、圆柱度等精度要求的检查。
三、其他检查
⑴外观检查：
cnc五金件加工检查五金件的外观是否有划伤、夹伤、压伤等痕迹，以及颜色、标识等是否符合要求。
⑵功能检查：
对于具有特定功能的五金件（如螺纹件、配合件等），还需要进行功能检查，确保其能够满足使用要求。
四、检查方法和工具
⑴目视检查：使用肉眼或放大镜对五金件的外观进行检查。
⑵测量工具：使用卡尺、卷尺、高度尺、直角尺、表面粗糙度仪等专用工具对尺寸和精度进行测量。
⑶试装检查：对于需要配合使用的五金件，进行试装检查以验证其配合精度和功能性。