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磁性辊筒和柔性刀片常见问答

作者:东莞天迪烫金公司 添加时间:2012/4/25 浏览:

  Q:磁性辊筒的磁性能否是用电磁并可以开启和封闭?

 

  A:磁性辊筒选用高强度永世磁块,及高质量钢材和高功能黏胶,以确保其长时间磁吸功用的不变性。永世磁块组成的磁性辊筒在轮转联线模切时平安牢靠,不必担忧电磁力的忽然消逝而发生在高速运转时的变乱。

 

  Q:磁性辊筒的磁力有多强?

 

  A:在选用了到达规范的高强度永世磁块后,正常的磁性辊筒和柔性刀片能接受轮起色每分钟高达300米的转速。罗特利磁性辊筒在辊身外表部分安顿了超强度永世磁块,使柔性刀片的贴边更结实和接受更高速的轮转模切。

 

  Q:磁性辊筒的磁性能否会削弱?

 

  A:如保护和放置得当,普通在10年内磁性不会有分明的削弱。有些用户的磁性辊筒在几年后需求维修,其缘由往往不是由于磁性辊筒的磁力削弱,而是由于枕肩和磁性辊身的磨损,或是因为运用时放置压力欠妥而形成的辊筒轴弯曲。

 

  Q:磁性辊筒的磁力能否会影响模切座上的其他部件?

 

  A:磁性辊筒的磁力只是延长到磁性辊身外表大约10mm的间隔,所以不会影响模切座上的其他部件。当然在安装时尽量不要让磁性辊身同其他部件相接触,如轴承套,底辊等。

 

  Q:磁性辊筒的磁力能否随辊筒直径越小而变小?

 

  A:在磁性辊筒直径不小于最小引荐齿轮齿数的状况下,磁力不会跟着辊筒直径越小而变小。然则要留意磁性辊筒的直径不克不及小于制造商引荐的最小尺寸。

 

  Q:磁性辊筒的最小尺寸能否有限制?

 

  A:磁性辊筒制造商引荐的最小和最平安的尺寸是:辊筒的周长不少于机械的宽幅。但假如因为各类缘由必需采用更小的尺寸,建议恪守4:1规矩:辊筒直径不小于机械的宽幅的1/4。虽然制造商可以制造出比4:1更小的辊筒,为了模切的顺畅和平均,防止模具的跳动甚至弯曲,服从以上规矩会尽能够地延伸磁性辊筒的运用寿命。

 

  Q:高温能否会影响磁性辊筒?

 

  A:正常模切磁性辊筒的永世磁块可以接受高达150摄氏温度。但建议不要长工夫放置在高温超越80摄氏温度情况之下,已防止因为黏胶的膨胀而形成外表不服。要留意正常模切磁性辊筒不克不及用于热烫金座运用。热烫金磁性辊筒需求接受的高温要到达至少240摄氏温度。

 

  Q:分体式和联体式磁性辊筒有何分歧?

 

  A:分体式设计指枕肩为拆开式,热处置至60至62洛氏硬度已确保枕肩的耐磨性,枕肩在若干年之后可拆开改换,尽能够答复原状而不糜费本来订的柔性刀片。联体式设计指枕肩和辊身为一体资料,长处是制造本钱稍廉价,制造工夫相对较短,但缺陷是枕肩硬度较差并不耐磨,形成整支辊筒寿命较短。罗特利磁性辊筒采用欧洲和日本盛行的分体式设计。

 

  Q:磁性辊筒能否可以修缮?

 

  A:可以,但要先必需经由制造商查验。取决于磨损和碰坏的状况,最凡间的修缮是改换枕肩,修缮辊身,批改轴的齐心度等。

 

  Q:用户能否可以用在分歧厂家订磁性辊筒和柔性刀片?

 

  A:可以然则有前提。假如用户的轮起色已装备有磁性辊筒,但但愿换用其他厂家的柔性刀片,柔性刀片制造商必需晓得原磁性辊筒的枕肩直径和辊身直径。国外有些磁性辊筒供给商往往有其多年遵照的规则和误差局限。即使没有其切实的QC数据,在用户也无法测量的状况下,柔性刀片制造商可以揣测其枕肩直径和辊身直径,然后制造柔性刀片相配。然则关于其他那些没有规则可循的磁性辊筒制造商,除了要其供应QC数据或用户本人测量,柔性刀片制造商用揣测的方法去设计和制造精度要求局限在几个微米的柔性刀片,其风险和出过失的能够性就很大。为确保两者的严密共同,用户普通会采用从统一家供给商定磁性辊筒和柔性刀片。

 

  Q:柔性刀片能否需求用销子定位在磁性辊筒上?

 

  A:普通不建议也不需求用销子定位。但有些非凡的任务,如标签制造商采用直径相当小的磁性辊筒,模切的外形又特殊复杂和多线条,除了磁性辊筒自身应加装超强磁块,销子定位能彻底防止柔性刀片在磁性辊筒辊身外表,因为模切阻力而发生的滑动的能够性。

 

  Q:柔性刀片若何精确地安顿在磁性辊筒上?

 

  A:正常状况下操作员可以先在机械旁边,把柔性刀片贴在磁性辊筒上。磁性辊筒的辊身上有一条横贴边线用于对位,柔性刀片上也有横向和圆周偏向的对位线,已便利两者对位。然后把贴好的柔性刀片和磁性辊筒套上轴承套,像安装固定式圆刀一样装上模切座。有时操作员为图便利,先把磁性辊筒装上模切座,然后在机械上贴柔性刀片或更变地位。这种功课方法没什么不成以,只是需求特殊小心防止刀刃碰着模切座的其他部位磨损刀刃。

 

 

  Q:柔性刀片能否可以节流本钱不必在磁性辊筒上?

 

  A:普通不建议如许用。假如不必磁性辊筒而试图用普通的金属辊筒,不论是用双面胶贴在柔性刀片的背部,照样用胶带把柔性刀片的边缘贴在金属辊筒上,都无法使柔性刀片严密地贴在辊筒上。其后果是高度误差仅几个微米的柔性刀片,因为贴版时刀片背部与辊筒间的间隙而发生模切深度不平均的景象,这是在当今主动贴标越来越多使用的状况下无法承受的模切质量。

 

  Q:柔性刀片有背磨或背磨有何分歧?

 

  A:柔性刀片在其刚被推行运用时并没有随同着背磨技能的使用。后来开端采用背磨技能的厂商发现背磨能更好的节制柔性刀片的总高度,而把背磨看成其市场推行的亮点。现实上是那时CNC无法一次性节制刀片的高度,而要用背磨去调整。罗特利柔性刀片引进欧洲最进步前辈的CNC加工设备,一次成型的刀片大部份状况下不必背磨调整。然则因为模切资料尤其是底纸厚度的不平均,背磨在某些状况下无法防止。背磨后的柔性刀片在质量上同没有背磨的一次成型成功的刀片没有太大的分歧。

 

  Q:间隙式轮起色上用的柔性刀片同全轮起色上用的柔性刀片有何分歧?

 

  A:这两类柔性刀片的制造道理和方法完全一样。只是在设计时和最终切边成型时分歧。全轮起色上用的柔性刀片绝大部份是掩盖了磁性辊身的悉数,以共同全轮起色印刷和模切的同步。间隙式轮起色上用的柔性刀片绝大部份是掩盖了磁性辊身的局部,以共同间隙式轮起色上资料进步撤退式的方法。因为间隙式轮起色上用的柔性刀片往往设计的刀片尺寸比拟小或线条比拟少,故价钱较廉价。在订购时,用户需赐与制造商同全轮起色上用的柔性刀片相相似的细节,如线条图和模切资料细节。

 

  Q:柔性刀片比起雕琢圆刀的寿命有何分歧?

 

  A:在凡间状况下,一把柔性刀片的寿命会少于一把全加硬的圆刀,然则由于磨损刀刃的要素太多,客户用一把柔性刀片做出同圆刀相接近的模切转数的例子也有不少。取决于磨损是天然磨损照样碰撞磨损,如磨损情况不大,切割的面纸又轻易切割,柔性刀片的灵敏性就会反映出来:用户可在刀片的底部加上一层薄纸,薄膜或涂上一层油墨,本来不切割的当地可以临时切割,如许就可以把要赶的批量货先完成。如雕琢圆刀在相同的状况下就只能退回模具制造厂修缮。

 

  Q:

 

  A:柔性刀片的排版设计在道理上同雕琢圆刀是一样的。但由于柔性刀片的刀刃高度比拟雕琢圆刀而言较矮,所以刀线间距可以做得更小,圆角也可以做得更小。排版时也要服从滚筒最小直径的道理,尽能够地防止有良多横行线条的还切割。

 

  Q:柔性刀片能否能做成双层式或多层式

 

  A:可以。举例来说,标签切半穿,标签之间的虚线切全穿。或是多层标签纸上有些刀刃切第一层,有些刀刃切第一和第二层资料。为防止在高速运转时刀模的跳动问题,切割全穿的刀线与刀线间的间隔最好留3mm。

 

  Q:柔性刀片的刀刃角度分歧会对切割产物有何影响

 

  A:柔性刀片的刀刃角度设计综合要切割的面纸,胶和底纸来决议的。刀刃有90°,80°,70°,60°等。有经历的模具制造商会依据客户供应的切割资料细节,连系曩昔的经历而定出适宜的刀刃角度。设计时选用错误的刀刃角度会对模具的切割结果和寿命发生影响。凡间而言刀刃角度较大,模具的寿命就较长;但假如刀刃的角度小,切割的结果就会比拟好,标签四周发生毛边的能够性就小。

 

 

  Q:柔性刀片可否用来切割全穿

 

  A:虽然不是最幻想的用法,有不少客户为节流本钱或争夺疾速的交货期而选择柔性刀片。柔性刀片不只可以做成切割全穿的虚线,裁刀,甚至用来加工切全穿的模内标签。当然除了寿命之外,还要思索到排废问题。雕琢圆刀可以做成气冲式或气吸式圆刀,但假如磁性滚筒自身是规范式不带任何气冲或气吸安装,柔性刀片在切割小孔或小槽时(任何小于6mm巨细的外形)排废就有问题。能削减问题添加成功能够性的方案有:用薄泡绵填在刀刃内排废,或把刀刃做高让泡绵的缩短和膨胀的排放力更有用。

 

  Q:柔性刀片的切割资料同雕琢圆刀有何分歧

 

  A:柔性刀片可以用来切割绝大大都的不干胶面材,包罗纸张薄膜,也可以用来切割薄卡纸。然则因为刀刃较矮的问题,在切割厚的卡纸和泡绵资料时就有限制。如用于切割硬质的铝或铁片类资料,寿命比拟雕琢圆刀就有其先天缺乏的弱势。但因为柔性刀片是由CNC一体竣工而无需任何手工修模,其切割在底纸上的陈迹比起手工修模的雕琢刀有压服性的优势,柔性刀片在切割不干胶资料的使用上有其绝对的优势。

 

  Q:订购柔性刀片需求供应那些材料

 

  A:1)轮起色的型号;(2)磁性辊筒的材料,包罗齿轮齿数,枕肩和辊身的直径;(3)切割外形的图案,留意要供应的刀线图是模切后制品的外形图,而不是实践刀版上线条图。假如圆压模切是放在资料上面用的话,实践刀版上线条图同模切后制品的外形图是镜像;(4)要切割资料的细节。有几种方法把资料细节通知供给商:(a)资料供给商的编号和资料明细表,(2)奉告面纸和底纸的品种,面纸和底纸的厚度,(3寄上一卷资料给模具供给商。

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