精密机械加工顺序是什么?对于加工行业来说,顺序非常重要。它与产品的质量保证有关。如果顺序错误,很容易造成巨大损失。轻则产品报废,重则要重头来过。
首先,应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要,考虑精密加工顺序的安排,重点是工件的刚性不会被破坏。
(1)上道工序的加工不会影响下道工序的定位和夹紧,还应综合考虑通用精密机械加工工序穿插在中间。
(2)首先进行内形内腔加工,然后进行外形加工。
(3)为了减少重复定位次数、换刀次数和移动压板次数,最好以相同的定位、夹紧方式或同一刀具加工工序连接。
(4)对于同一安装过程中的多道工序,应首先安排工件刚性损伤小的工序。精密零件加工。
第二,刀具集中分类方法。它是根据所用工具对工艺进行划分,并使用相同的刀具对零件上的所有零件进行加工。使用第二把刀和第三把刀完成他们可以完成的其他部分。这样可以减少更换刀具的次数,减少空位时间,减少不必要的定位误差。
第三,加工零件的顺序方法。对于加工内容较多的零件,加工零件可根据其内部形状、外观、曲面或平面等结构特点分为几个部分。一般来说,先加工平面、定位面,然后加工孔;首先加工简单的几何形状,然后加工复杂的几何形状;首先加工精度低的零件,然后加工精度要求高的零件。以上是精密零件的加工顺序。
这就是
精密机械加工的顺序,您必须按照这些条款进行操作,这将大大降低您的加工风险。