铝合金cnc加工是一种利用计算机数控（CNC）技术来加工铝合金材料的过程。这种加工方式具有高精度、高效率、可重复性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、机械制造等多个领域。
铝合金cnc加工在过程中出现氧化发黑情况，可能与多种因素有关。那么，小编讲解一下主要原因：
1. 切削液的影响
化学变化：切削液在使用一段时间后可能会发生化学变化，尤其是当它们暴露在空气中时，会被污染或氧化。细菌或真菌的生长也可能导致切削液变质，进而影响铝合金的表面质量。
成分反应：切削液中某些成分可能与铝合金发生化学反应，形成氧化物或其他腐蚀产物。如果切削液中含有水分，加工后残留的水分会加速铝表面的氧化过程。
2. 环境条件
高湿度或污染物：铝合金cnc加工后的铝合金如果暴露在高湿度或含有污染物的环境中，容易发生氧化或其他化学反应。空气中的污染物如硫化物、氯化物等也可能导致铝表面变黑。
3. 铝合金本身的化学性质
氧化敏感性：不同牌号的铝合金对环境的敏感性不同，有些铝合金在暴露空气后更容易发生氧化。例如，硬性铝材如7075或2024等合金材料，其表面在加工过程中更容易氧化。
4. CNC加工过程中的污染
CNC加工污染：在CNC制程中，铝合金表面可能会形成褶皱状凹坑，这些位置容易使切削液等物质残留，从而形成目视黑色斑点。这些位置也容易被腐蚀，进一步加剧氧化发黑现象。
5. 阳极氧化处理（如果涉及）
化学反应：在阳极氧化过程中，铝合金表面会发生电化学反应，生成氧化膜的过程中可能会形成一些黑色的斑点。
处理条件：阳极氧化处理中的氧化时间、电流密度、电解质溶液的浓度等因素都可能影响氧化膜的质量和外观。如果这些条件掌握不当，就可能导致氧化膜表面出现黑色的斑点。
电解质污染：电解质溶液中的杂质或污染物也可能会在氧化膜表面形成黑色的斑点。
解决方法
⒈切削液管理：定期检查和更换切削液，确保其处于良好状态，防止污染和劣化。
⒉环境控制：保持铝合金cnc加工环境的清洁和干燥，减少空气中的污染物。
⒊材料选择：如果可能，选择不易氧化的铝合金材料。
⒋表面处理：对于容易氧化的铝合金材料，可以进行氧化、钝化、喷涂等表面处理，以预防产品氧化变黑。
⒌阳极氧化工艺优化：加强对阳极氧化工艺的控制，确保处理条件适当，电解质溶液纯净。